案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工业企业生产量值冰箱冷藏、干洗机等厨电1000台，营业员5000人。喷漆工厂管理发挥苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、二甲苯）等蒸发性有机物的化学有机物物（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；网上元器件封装对接焊形成嗅氧（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，含量50 - 100ppm）。工业企业2次因VOCs和嗅氧偏高被绿色环保单位举报，会面临停工整改意见可能性。传统型可溶性炭降解生产率低，生产量值生废可溶性炭200吨，且喷漆工厂管理有机物的容剂蒸汽易然易爆，通风工作装置规划性格不适宜从而导致職業病可能性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气产品厂在的生产的过程 中便用绝缘层漆实施浸漆干燥，生产大规模包含VOCs的的废气，其主要化学物质例如苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干机加工部门中电绝缘漆析出行成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

完成加工处理后，有机废水中VOCs的排污氧化还原电位远低过政府规程的排污的标准，生产车间内的氧书卷气量比较突出改变，味大味儿基本的除掉。企业主顺利完成完成节能单位部门的检验，减少了因有机废水排污不不合格而遇到的罚款单和下市风险性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工厂专心于电传感器、电解电场所等电子设备元电子元件封装的研制与研发，在研发的时候中用到了巨大的生物碳液体和原的库存商品料，生成了含带VOCs、非甲烷总烃物、尘土等危害化学物质的排放物。因为上升环保节能品质，该工厂决定了对排放物净化处理设计完成创新升到。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改变后的工业气体产生净化加工处里设备运动稳定性，净化加工处里能力高。过该净化加工处里计划解决方案的净化加工处里，工业气体产生中的VOCs有机气体浓度差异性削减，快速清理率高达独角兽95%大于，实行了工业气体产生的考核标准产生。时候，该净化加工处里计划解决方案还改善了公司的绿色行像和整个市场竞争者力。